Linia produkcyjna żeberek klimatyzatorów HVAC to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji wysokiej jakości żeberek z aluminium i miedzi- stosowanych w komercyjnych i mieszkaniowych wymiennikach ciepła (skraplaczach i parownikach).
Dzięki płynnej integracji podawania cewek, poziomowania,-precyzyjnego podawania sterowanego serwomechanizmem, stopniowego tłoczenia matrycowego, mikro-smarowania i automatycznego układania próżniowego/mechanicznego, linia ta została stworzona specjalnie z myślą o stabilnej,-długiej serii produkcyjnej. W przypadku-masowej obróbki termicznej priorytetem jest spójność wymiarowa, minimalna ilość odpadów i wydłużona żywotność matrycy, a nie-krótkoterminowa maksymalna prędkość tłoczenia.
Dane techniczne
|
Parametr |
Wartość |
|
Tonaż prasy |
80–200 ton (niestandardowe) |
|
Szerokość cewki |
600–1300 mm |
|
Grubość materiału |
0,08–0,30 mm |
|
Skok na minutę |
150–350 SPM |
|
Zakres nachylenia płetwy |
1,2–3,5 mm |
|
System sterowania |
Sterowanie serwo CNC-w zamkniętej pętli |
|
Układ linii |
Dostosowane do układu fabrycznego |
Podstawowe zalety techniczne
System podawania serwo z zamkniętą-pętlą
Wykorzystuje sprzężenie zwrotne z enkodera cyfrowego do regulacji-w czasie rzeczywistym, zachowując precyzyjną kontrolę nachylenia żeber.
Eliminuje dryf progresji nawet podczas ultra-cienkiej lub-nierównomiernej obróbki cewek.
Umożliwia szybkie przełączanie receptur za pośrednictwem interfejsu HMI dla różnych specyfikacji żeberek.
Struktura prasy o wysokiej-sztywności
Zaprojektowany z-wytrzymałą, odlewaną ramą, aby zminimalizować wibracje konstrukcyjne przy wysokim SPM (uderzeniach na minutę).
Gwarantuje ścisłą kontrolę tolerancji geometrycznych kształtów żaluzji i kołnierzy.
Zmniejsza ugięcie dynamiczne, zachowując precyzję oprzyrządowania.
Zaawansowana kompatybilność z matrycami progresywnymi
Zoptymalizowany pod kątem-precyzyjnych geometrii żeberek HVAC: żeberek żaluzjowych, żeberek płaskich, żeberek falistych i struktur mikro-żeberek.
Płynna obsługa materiałów, specjalizacja w przypadku folii powlekanych hydrofilowo, zapobiegająca uszkodzeniom powłoki powierzchniowej.
Automatyczny system-smarowania
Zapewnia równomierne, regulowane pokrycie płynem na powierzchni cewki.
Minimalizuje tarcie tłoczenia i gromadzenie się ciepła, poprawiając jakość powierzchni żeber i maksymalizując cykle matrycy pomiędzy przeszlifowaniami.
Szybki-automatyczny system układania
Charakteryzuje się precyzyjnym zasysaniem próżniowym lub kroplami mechanicznymi, zapewniającymi doskonałe ustawienie cienkich aluminiowych żeber.
Zapewnia idealnie kwadratowe bloki żeberek, zoptymalizowane pod kątem automatycznego-wstawiania i rozszerzania rury za rurą.
Pola aplikacji
Klimatyzatory typu split
Centralne systemy klimatyzacji
Jednostki dachowe HVAC
Kondensatory
Parowniki
Żebra parownika samochodowego AC
Systemy żeberek skraplacza
Systemy chłodzenia centrów danych
Urządzenia chłodnicze magazynujące energię
Podstawowe wyzwanie produkcyjne
W ciągłej-masowej produkcji żeber HVAC ostatecznym punktem odniesienia jest stabilność-długiego cyklu pod obciążeniami termicznymi i mechanicznymi, a nie początkowe prędkości testowe.
W przypadku tradycyjnych linii do tłoczenia z żebrami-napędzanymi krzywką często występują następujące problemy:
Skumulowany błąd wysokości dźwięku (dryf progresji):Dryft mechaniczny, który gromadzi się podczas długich przebiegów cewki, powodując odchylenie wysokości dźwięku.
Niewspółosiowość materiału:Niestabilne podawanie przy dużych prędkościach, co prowadzi do zwiększonej ilości odpadów materiałowych.
Zużycie narzędzi:Wysokie obciążenia udarowe, które degradują matrycę progresywną, skracając jej żywotność.
Odchylenie w stosie:Źle ustawione żebra, które bezpośrednio zakłócają procesy-rozszerzania i montażu dalszej rury.
Kompatybilność materiałowa
Folia aluminiowa (goła / powlekana hydrofilowo)
Folia miedziana
Powlekana listwa aluminiowa
Cienkie materiały stopowe do-wysokosprawnych wymienników ciepła
Kontrola jakości i niezawodności
Przed opuszczeniem naszego zakładu każda linia produkcyjna NTJF przechodzi rygorystyczne testy akceptacji fabrycznej (FAT):
24-godzinna ciągła praca na sucho:Badanie stabilności termicznej mechanicznej i elektrycznej.
Kalibracja dokładności serwa:Weryfikacja zerowego odchylenia podziałki w ciągłych cyklach podawania.
Kontrola precyzji układania przy dużej-szybkości:Zapewnienie, że wyrównanie krawędzi spełnia tolerancje automatyzacji dalszej części procesu.
Test ciśnieniowy układu smarowania:Weryfikacja spójnego rozkładu mgły olejowej.
Globalne-wsparcie posprzedażowe
Zdalna diagnostyka przemysłowa IoT:Rozwiązywanie problemów online-w czasie rzeczywistym i aktualizacje programów wykonywane przez inżynierów oprogramowania NTJF.
Globalna dystrybucja części zamiennych:Szybka-wysyłka elementów zużywających się (sprężyny, podajniki, czujniki).
Pomoc techniczna w sytuacjach awaryjnych na miejscu-:Regionalni technicy wysyłani są do konserwacji linii krytycznych.
Optymalizacja produkcji:Bieżące doradztwo, które pomoże Ci ulepszyć SPM i wydłużyć żywotność matrycy podczas zmiany produktów.
Dostawa, uruchomienie i wsparcie
Czas realizacji produkcji:45 – 60 dni (w zależności od ostatecznego tonażu i wymagań dotyczących dostosowania).
Instalacja-na miejscu / instalacja zdalna:7–10 dni za pośrednictwem dedykowanej wysyłki technicznej lub zaawansowanych zdalnych wskazówek wideo.
Uruchomienie i dostrajanie-Dostrajanie:3–5 dni na miejscu-w celu ustalenia stabilnych, ciągłych parametrów produkcji.
Kompleksowe szkolenie:Zawiera informacje dla operatorów i techników zajmujących się konserwacją, obejmujące programowanie HMI, konfigurację matrycy i rutynowe kontrole smarowania.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest główna funkcja tej linii?
Odp.: Produkuje żebra wymienników ciepła HVAC z cewek aluminiowych lub miedzianych w drodze ciągłego tłoczenia.
P: Jakie materiały może przetwarzać?
Odp.: Aluminium, miedź, aluminium powlekane i cienkie materiały stopowe.
P: Czy nadaje się do produkcji 24-godzinnej?
Odp.: Tak, jest przeznaczony do ciągłej pracy przemysłowej.
P: Czy może produkować różne typy płetw?
Odp.: Tak, w zależności od progresywnej konstrukcji matrycy.
P: Czy w zestawie znajduje się matryca?
Odp.: nie, jest dostosowywany na podstawie rysunków płetw.
P: Co zapewnia stabilność produkcji?
Odp.: Synchronizacja serwomechanizmu i sztywna konstrukcja prasy.
P: Jaki jest czas instalacji?
Odp.: Około 7–10 dni w zależności od układu.
P: Jaki jest czas uruchomienia?
Odp.: Około 3–5 dni na stabilną konfigurację produkcji.
P: Jaka jest gwarancja i wsparcie?
Odp.: Pełne wsparcie techniczne obejmujące części zamienne i pomoc zdalną.
Poproś o propozycję inżynierską
Jeśli planujesz zwiększyć zdolność produkcyjną żeber HVAC lub poprawić-długoterminową stabilność produkcji, NTJF może zapewnić dostosowane do potrzeb rozwiązanie inżynieryjne.
Proszę o przesłanie:
Rysunki lub próbki płetw
Specyfikacja materiału
Docelowa moc produkcyjna
Informacje o układzie fabryki
W ciągu 24 godzin przedstawimy propozycję techniczną i rozwiązanie układu.
Popularne Tagi: linia do produkcji żeber klimatyzatorów hvac, Chiny producenci linii do produkcji żeber klimatyzatorów hvac, fabryka
