Linia produkcyjna-szybkich żeberek chłodnic samochodowych to w pełni zautomatyzowany system tłoczenia-z uzwojeń do-żeberek, przeznaczony do masowej produkcji żeberek aluminiowych stosowanych w chłodnicach samochodowych, skraplaczach i systemach zarządzania temperaturą.
Łączy w sobie podawanie-napędzane serwomechanizmem,-szybkie tłoczenie progresywne i automatyczne układanie w stosy, aby zapewnić stabilną, ciągłą produkcję z wysoką dokładnością wymiarową i stałą geometrią żeberek.
Dane techniczne
|
Parametr techniczny |
Standardowa specyfikacja |
|
Tryb produkcyjny |
Ciągłe,-szybkie stemplowanie |
|
Szybkość stemplowania |
120 – 350 SPM |
|
Obowiązujący materiał |
Folia aluminiowa (standardowa) / Folia miedziana |
|
Grubość materiału |
0,03 – 0,20 mm |
|
Zakres szerokości cewki |
300 – 1200 mm |
|
Zakres nachylenia płetwy |
1,2 – 3,0 mm |
|
Geometria płetw |
Żaluzja, falista lub dostosowana |
|
Naciśnij Pojemność |
80 – 300 ton |
|
Dokładność karmienia |
±0,02 mm |
|
System sterowania |
Sterowniki Siemensa/Mitsubishi |
Zalety inżynieryjne
Stabilna,-szybka produkcja
Zapewnia zsynchronizowane podawanie i tłoczenie w ciągłej pracy przemysłowej.
Wysoka spójność płetwy
Kontroluje krytyczną geometrię:
Smoła Fin
Kąt żaluzji
Wysokość kołnierza
Wyrównanie otworów
Efektywność materiałowa
Precyzyjne podawanie zmniejsza ilość odpadów spowodowanych niewspółosiowością i poprawia wykorzystanie cewki.
Obniżone koszty operacyjne
Automatyzacja zmniejsza zależność od siły roboczej i poprawia wydajność produkcji.
Długoterminowa-stabilność przemysłowa
Wytrzymała-rama i precyzyjny system prowadnic zapewniają stabilną pracę pod ciągłym obciążeniem.
Zakres zastosowania
Chłodzenie samochodowe:Rdzenie chłodnic,-skraplacze klimatyzacji i żeberka parownika.
Pojazd elektryczny (EV):Wysokowydajne-płyty chłodzące akumulatory i moduły termiczne.
Transport ciężki-:Układy chłodzenia do samochodów ciężarowych, autobusów i maszyn budowlanych.
Przemysłowe systemy HVAC:Wytrzymałe-przemysłowe systemy żeberek wymienników ciepła.
Główne moduły wyposażenia
Odwijak cewki:Wyposażony w automatyczną kontrolę naciągu zapewniającą płynny zrzut materiału.
Jednostka prostująca i podająca:Podajnik serwo o wysokim-momencie obrotowym zapewniający dokładność podawania-na poziomie mikro.
Prasa-z dużą szybkością:Solidna konstrukcja z ramą H-/C- zbudowana z myślą o ciągłych obciążeniach przemysłowych przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.
Zestaw matryc do formowania progresywnego płetwy:Matryca ze stali narzędziowej najwyższej jakości o przewidywanej żywotności 1–5 milionów uderzeń (w zależności od-konserwacji.
System-mikrosmarowania (opcjonalny):Minimalizuje zużycie narzędzi przy jednoczesnym utrzymaniu czystych powierzchni folii.
Automatyczny system układania:Układanie próżniowe lub mechaniczne dostosowane do określonych długości żeber.
Szafa sterownicza:Inteligentny sterownik PLC zintegrowany z intuicyjnym interfejsem ekranu dotykowego i wielopoziomowymi-blokadami bezpieczeństwa.
Przebieg procesu produkcyjnego
Załadunek i rozwijanie cewek
Surowa cewka aluminiowa lub miedziana jest ładowana i płynnie rozwijana poprzez kontrolowany system rozwijania, zapewniający stabilne podawanie materiału bez deformacji i wahań naprężenia.
System kontroli naprężenia
Precyzyjna jednostka kontroli naprężenia utrzymuje stałe napięcie materiału przez cały proces, zapobiegając odkształceniom materiału i zapewniając stabilną dokładność tłoczenia.
Precyzyjne podawanie serwa
Wysoce-precyzyjny system podawania-napędzany serwomechanizmem synchronizuje się z prasą tłoczącą, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i stałą kontrolę nachylenia żeber.
Progresywny proces stemplowania
Wielostopniowa matryca progresywna-wykonuje wszystkie operacje formowania w jednym ciągłym cyklu, w tym:
Wbijanie
Tworzenie żaluzji
Kształtowanie płetw
Przycinanie krawędzi
Zapewnia to wysoką wydajność i stałą dokładność geometryczną.
Cięcie i transfer
Po zakończeniu tłoczenia ciągły pasek jest precyzyjnie cięty na pojedyncze arkusze żeberek lub o wymaganej długości za pomocą-szybkiego systemu cięcia.
System transferowy
Zautomatyzowane ramiona przenoszące lub chwytaki mechaniczne dokładnie przenoszą gotowe płetwy ze stacji cięcia do obszaru układania.
Automatyczne układanie
Gotowe płetwy są automatycznie wyrównywane i układane w jednolite partie. Precyzyjny system układania zapewnia spójne wyrównanie warstw, stabilną wysokość stosu i łatwą obsługę w dalszych procesach lutowania lub montażu.
System usuwania złomu
Złom powstający podczas wykrawania i przycinania jest automatycznie oddzielany i przekazywany do dedykowanego systemu zbiórki złomu.
Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne
NTJF zapewnia inżynierię dostosowaną do wymagań produkcyjnych:
Wybór tonażu prasy w oparciu o konstrukcję płetwy
Możliwość dostosowania szerokości cewki i rozstawu żeberek
Konstrukcja matrycy-z wieloma wgłębieniami zapewniająca wyższą wydajność
Automatyczna konfiguracja układania
Wybór układu smarowania
Wsparcie w zakresie planowania rozmieszczenia fabryki i integracji
Dostawa komercyjna i wsparcie inżynieryjne
Czas realizacji:60–120 dni (w zależności od wymagań dostosowywania).
Standardy testowania:FAT (test akceptacji fabrycznej) przed wysyłką; SAT (test akceptacji witryny) po-instalacji.
Uruchomienie na miejscu-:2–4 tygodnie przez inżynierów terenowych NTJF (obejmuje szkolenie operatora).
Globalne wsparcie cyklu życia:Całodobowa zdalna diagnostyka techniczna i szybki międzynarodowy ekspres dla standardowych części zużywalnych.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały można przetwarzać?
Odp.: Folia aluminiowa jest standardem; folia miedziana jest opcjonalna z niestandardowym oprzyrządowaniem.
P: Jaki jest zakres prędkości produkcji?
Odp.: Zwykle 120–350 SPM w zależności od konstrukcji płetwy i materiału.
P: Czy można produkować różne typy płetw?
Odp.: Tak, łącznie z lamelami żaluzjowymi, lamelami falistymi i niestandardowymi geometriami.
P: Czy system jest w pełni zautomatyzowany?
Odp.: Tak, od podawania zwojów po układanie w stosy przy minimalnej interwencji ręcznej.
P: Ilu operatorów jest potrzebnych?
Odp.: Zwykle 1–2 operatorów na linię.
P: W jaki sposób zapewniana jest precyzja?
Odp.: Poprzez system podawania serwo, precyzyjną konstrukcję matrycy i synchronizację PLC.
P: Jakie wsparcie zapewnia NTJF?
Odp.: Instalacja, szkolenie, dostawa części zamiennych, FAT/SAT i zdalne wsparcie
P: Czy można go zintegrować z pełną linią produkcyjną grzejników?
Odp.: Tak, obsługuje pełną integrację systemu.
Popularne Tagi: szybka-linia do produkcji chłodnic samochodowych, fabryka w Chinach-producenci szybkich linii do produkcji chłodnic samochodowych
