Linia produkcyjna-wysokoobrotowych wymienników ciepła jest przeznaczona do ciągłego, precyzyjnego tłoczenia żeberek aluminiowych stosowanych w wymiennikach ciepła HVAC, w tym skraplaczach klimatyzatorów, parownikach i wężownicach pomp ciepła.
Został opracowany dla producentów wymagających stabilnej produkcji masowej, spójnej geometrii żeber i-długich godzin ciągłej pracy w środowiskach produkcji cewek OEM lub podwykonawców.
System integruje podawanie cewek, poziomowanie, smarowanie,-podawanie sterowane serwomechanizmem, stopniowe tłoczenie matrycowe i automatyczne układanie w jeden ciągły proces, ograniczający konieczność ręcznej obsługi i stabilizujący jakość wydruku.
Kluczowe dane techniczne
|
Parametr |
Zakres standardowy (konfigurowalny) |
|
Grubość materiału |
0,08 mm – 0,20 mm (lub specyfikacja niestandardowa) |
|
Szybkość stemplowania |
Do [Wstaw maks. SPM, 180–250] uderzeń na minutę |
|
Infrastruktura kontroli |
Przemysłowy sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI |
|
Zgodność i standardy |
Certyfikat CE / standardy produkcyjne ISO 9001 |
Zalety inżynierii i projektowania
Serwo-Kontrolowana precyzja
Zintegrowane serwomechanizmy o wysokiej-rozdzielczości zapewniają spójność pozycjonowania na poziomie mikronów. Eliminuje to bezpośrednio typowe wąskie gardła podczas tłoczenia, takie jak odchylenia w zasilaniu, niespójność podziałki żeber i odpadki związane z niewspółosiowością.
Maksymalne wykorzystanie materiału
Połączenie-dostrojonego automatycznego smarowania i-stopniowego ustawiania matrycy o wysokiej sztywności znacznie zmniejsza pękanie krawędzi i deformację materiału, maksymalizując wydajność folii na zwój.
Przemysłowa-stabilność konstrukcyjna
Wytrzymała rama maszyny- została zaprojektowana tak, aby absorbować ciągłe obciążenia udarowe tłoczenia. Minimalizacja wibracji zapewnia stabilne warunki pracy matrycy, zmniejszając-długoterminowe zużycie narzędzi i koszty konserwacji.
Niska zależność od operatora
Automatyzując proces od podawania do końcowej jednostki układającej i liczącej, rytm produkcji pozostaje stały na różnych zmianach, co zmniejsza koszty pracy ręcznej i ryzyko operacyjne.
Kluczowe aplikacje
Parowniki i skraplacze (mieszkalne i komercyjne)
Wymienniki ciepła-powietrze-woda i przemysłowe pompy ciepła
Parowniki chłodnicze i wężownice gablotowe
Dostosowane do dostawców OEM zaopatrujących rynki globalne
Rodzaje płetw i kompatybilność materiałowa
W zależności od konstrukcji i konfiguracji matrycy system może obsługiwać:
Rodzaje płetw:
Płetwa żaluzjowa
Rozcięta płetwa
Płetwa okna
Płetwa płaska
Przybory:
Folia / taśma aluminiowa stosowana w produkcji wymienników ciepła HVAC
Standardowe materiały wężownic stosowane w przemysłowych systemach wymiany ciepła
Przebieg procesu produkcyjnego
System zaprojektowano jako linię do ciągłego tłoczenia, w której każdy etap jest zsynchronizowany w celu utrzymania stabilnego przepływu materiału i stałej jakości formowania.
Ładowanie cewki
Cewka aluminiowa jest ładowana do układu rozwijającego i przygotowywana do ciągłego podawania. Właściwe ustawienie na tym etapie zapewnia stabilne dalsze przetwarzanie.
Prostowanie i poziomowanie
Materiał przechodzi przez jednostkę poziomującą, aby usunąć naprężenia cewki i deformację powierzchni. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla utrzymania płaskości przed precyzyjnym podawaniem.
Kontrolowane smarowanie
Kontrolowany system smarowania nakłada jednolitą warstwę, aby zmniejszyć tarcie podczas tłoczenia, pomagając chronić zarówno jakość powierzchni materiału, jak i stan matrycy.
Wyrównanie podawania serwa
System podawania-napędzany serwomechanizmem dokładnie ustawia materiał zgodnie z zaprogramowanymi ustawieniami nachylenia. Ten krok zapewnia spójność wymiarową dla każdego cyklu tłoczenia.
Progresywne tłoczenie
Materiał trafia do systemu matrycy progresywnej, gdzie żebra są formowane-po-kroku poprzez ciągłe operacje tłoczenia. Każdy skok kończy określony etap formowania.
Formowanie i oddzielanie żeber
Gotowe struktury żeber są oddzielane i kształtowane zgodnie z projektem matrycy, zapewniając spójną geometrię i czyste krawędzie.
Automatyczne liczenie i układanie
Gotowe żebra są automatycznie liczone i układane w zorganizowany system wyjściowy, gotowy do dalszych procesów montażu cewek.
Porównanie systemów konwencjonalnych i szybkich-
|
Przedmiot |
Układ konwencjonalny |
Linia dużych prędkości NTJF- |
|
Metoda karmienia |
Mechaniczne/częściowo-kontrolowane |
Precyzyjne sterowanie serwomechanizmem |
|
Stabilność produkcji |
Zmienia się na długich dystansach |
Stabilna ciągła moc wyjściowa |
|
Poziom złomu |
Wyższa ze względu na niewspółosiowość |
Zmniejszone poprzez kontrolowane karmienie |
|
Zapotrzebowanie na pracę |
Większe zaangażowanie operatora |
Mniejsza zależność od operatora |
|
Ciągłość procesu |
Konieczna regulacja okresowa |
W pełni ciągła praca |
Pakowanie, wysyłka i globalne wsparcie
Eksportuj-gotowe opakowanie:Zabezpieczenie antykorozyjne-ze standardowym opakowaniem ochronnym na eksport i bezpiecznymi modułowymi mocowaniami-pojemników.
Wdrożenie techniczne:Kompleksowe instrukcje instalacji, wsparcie przy uruchomieniu na miejscu i zdalna pomoc inżynieryjna.
Wsparcie cyklu życia:Ciągłe dostawy kluczowych części zamiennych i konsultacje dotyczące progresywnej optymalizacji matryc.
Dlaczego NTJF
NTJF koncentruje się na rozwiązaniach-zorientowanych na inżynierię dla linii produkcyjnych żeberek HVAC.
Kluczowe możliwości obejmują:
Projekt niestandardowy oparty na rysunkach płetw i celach produkcyjnych
Stabilna konstrukcja mechaniczna do ciągłej pracy przemysłowej
Doświadczenie w integracji z-szybkimi systemami stemplowania
Eksportuj-gotową konfigurację maszyny na rynki światowe
Obsługa wielu geometrii żeber i wymagań produkcyjnych
Często zadawane pytania
P: Jakie rodzaje płetw może produkować ta linia produkcyjna?
Odp.: Linia może produkować lamelki o różnej geometrii w zależności od zainstalowanej matrycy progresywnej, w tym lamelki żaluzjowe, lamelki szczelinowe, lamelki okienne i lamelki płaskie. Ostateczny projekt płetwy jest definiowany przez wymagania dotyczące oprzyrządowania i rysunku klienta.
P: Czy ta linia nadaje się do produkcji OEM HVAC?
O: Tak. System zaprojektowano z myślą o ciągłej i stabilnej produkcji masowej, dzięki czemu nadaje się do stosowania w fabrykach OEM HVAC, producentach cewek i środowiskach produkcyjnych podwykonawców wymagających stałej jakości wyjściowej.
P: Czy można dostosować prędkość produkcji?
O: Tak. Szybkość produkcji można regulować za pomocą systemu sterowania PLC w zależności od konstrukcji płetwy, właściwości materiału i wymagań produkcyjnych.
P: W jaki sposób system zapewnia dokładność stemplowania podczas-szybkiej pracy?
Odpowiedź: Dokładność jest utrzymywana dzięki-sterowanemu serwomechanizmem systemowi podawania w połączeniu ze sztywną konstrukcją maszyny i zsynchronizowaną operacją stemplowania, zapewniając spójne pozycjonowanie podczas ciągłych cykli.
P: Jakie informacje są wymagane do przedstawienia oferty?
Odp.: Aby przygotować ofertę techniczną i wycenę, zazwyczaj potrzebujemy rysunków płetw, specyfikacji materiałów, docelowej zdolności produkcyjnej i wszelkich konkretnych ograniczeń układu fabryki.
P: Czy system obsługuje-długoterminową, ciągłą pracę?
O: Tak. Maszyna przeznaczona jest do przemysłowej pracy ciągłej. Struktura, system podawania i system sterowania są zoptymalizowane pod kątem długich cykli produkcyjnych przy stabilnej wydajności.
Zapytanie / zapytanie ofertowe
W celu przygotowania odpowiedniej propozycji technicznej prosimy o podanie:
Rysunek płetw lub specyfikacja próbki
Wymagany docelowy poziom zdolności produkcyjnej
Wymagania dotyczące typu płetwy
Układ fabryki lub ograniczenia produkcyjne (jeśli są dostępne)
W oparciu o Twoje wymagania nasz zespół inżynierów zapewni:
Propozycja konfiguracji linii produkcyjnej
Zalecenia dotyczące układu i pojemności
Oferta techniczna
Ocena efektywności produkcji
Prześlij swoje wymagania w celu uzyskania konsultacji inżynieryjnych i rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb.
Popularne Tagi: wysokoobrotowa linia żeberek wymienników ciepła-, Chiny-producenci szybkich żeberek wymienników ciepła, fabryka
