Linia chłodzenia centrum danych HVAC

Linia chłodzenia centrum danych HVAC

Linia chłodzenia centrum danych HVAC została zaprojektowana z myślą o ciągłej,-szybkiej produkcji wężownic wymienników ciepła zaprojektowanych specjalnie dla środowisk chłodniczych centrów danych. W zastosowaniach w centrach danych niewielkie odchylenia cewek mogą zakłócać przepływ powietrza i zagrażać PUE serwera (efektywności zużycia energii). Ten system produkcyjny zapewnia wyjątkową stabilność termiczną, ścisłą konsystencję wężownicy i długoterminową niezawodność, wymaganą w krytycznej infrastrukturze chłodniczej.
Wyślij zapytanie
Opis

Linia chłodzenia centrum danych HVAC została zaprojektowana z myślą o ciągłej,-szybkiej produkcji wężownic wymienników ciepła zaprojektowanych specjalnie dla środowisk chłodniczych centrów danych. W zastosowaniach w centrach danych niewielkie odchylenia cewek mogą zakłócać przepływ powietrza i zagrażać PUE serwera (efektywności zużycia energii). Ten system produkcyjny zapewnia wyjątkową stabilność termiczną, ścisłą konsystencję wężownicy i długoterminową niezawodność, wymaganą w krytycznej infrastrukturze chłodniczej.

 

Dane techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Aplikacja

Wężownice wymienników ciepła HVAC dla centrów danych

Tworzywo

Aluminium / Miedź

Grubość płetwy

0,08 – 0,25 mm

Fin Pitch

Regulacja w zakresie 1,2 – 5,0 mm

Szybkość produkcji

60 – 180 uderzeń/min

Szerokość cewki

Do 1200 mm (możliwość dostosowania)

System sterowania

Sterowniki Siemensa/Mitsubishi

Typ układu

Liniowy /-kształt L / modułowy

Tryb pracy

Pół/w pełni automatyczny

 

Kluczowe zalety wydajności

 

Wysoka-precyzyjność żeberek o dużej gęstości
Cewki centrum danych wymagają wyjątkowo małych odstępów między żebrami. Linia ta obsługuje regulowany skok żeberek w zakresie od 1,2 do 5,0 mm przy równomiernym ułożeniu wielu-rzędów, minimalizując opory przepływu powietrza i maksymalizując efektywność wymiany ciepła.

 

Niezrównana stabilność żeber przy dużych prędkościach
Nawet podczas ciągłej, długotrwałej-produkcji odchylenie żeberek jest eliminowane dzięki systemowi podawania-z zamkniętą pętlą-sterowanego serwomechanizmem, wyrównaniu matrycy o stałym-położeniu i-regulacji ciśnienia tłoczenia w czasie rzeczywistym.

 

Zminimalizowany współczynnik złomowania materiału
W przypadku standardowych linii często dochodzi do marnowania materiału w wyniku odchyleń w podawaniu i uszkodzeń żeberek podczas przenoszenia. NTJF wykorzystuje podawanie-z kontrolą naprężenia, automatyczną korekcję wyrównania i mechanizm przenoszenia-zero deformacji, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału aluminiowego/miedzianego.

 

Szybka zmiana produktu w 5 minut
Przejście pomiędzy różnymi grubościami cewek, szerokościami i skokami żeberek jest całkowicie zdigitalizowane. Operatorzy mogą natychmiast zmieniać specyfikacje za pomocą ustawień receptur PLC, redukując przestoje mechaniczne nawet o 80%.

 

Dedykowane scenariusze zastosowań

 

Układy chłodzenia CRAC/CRAH
In-Row / Close-Połączony sprzęt chłodzący do-szaf o dużej gęstości
Kompaktowe moduły chłodzące Edge Computing
Telekomunikacyjne stacje bazowe HVAC
Masowa produkcja przemysłowa HVAC OEM

 

Zaawansowany skład systemu

 

Jednostka podawania materiału:Wytrzymały-odwijak z aktywną kontrolą naprężenia i automatycznym systemem wyrównywania arkuszy, zapewniający gładkie i pozbawione zmarszczek podawanie ultracienkich-folii.


System formowania płetwy serwa:Integracja-szybkiej serwoprasy z zestawem precyzyjnych matryc progresywnych. Wszystkimi parametrami formowania zarządza się za pomocą sterownika PLC, aby zagwarantować dokładność na poziomie mikro-.


System przenoszenia i układania:Wyposażony w konstrukcję prowadzącą zapobiegającą-odkształceniom i automatyczne wyrównywanie stosu, aby zapobiec wyginaniu się krawędzi żeberek lub ich nieprawidłowemu ułożeniu podczas-szybkiego ruchu.


Sekcja montażu cewki (opcjonalna aktualizacja):Zintegrowany system rozszerzania rur i przetwarzanie wzmocnień konstrukcyjnych kompatybilne z konfiguracjami cewek wielowarstwowych.


System cięcia i wyjścia:Wysoce-precyzyjny zespół tnący z automatyczną kontrolą długości, wyładowujący gotowe produkty za pośrednictwem stabilnego systemu przenośników.


Inteligentne centrum sterowania:Scentralizowany interfejs PLC + ekran dotykowy HMI z monitorowaniem usterek w czasie rzeczywistym-, przechowywaniem receptur produkcyjnych i zsynchronizowaną regulacją prędkości.
 

Zapewnienie jakości

 

Aby zapewnić stabilność operacyjną w długim-cyklu, NTJF koncentruje się głównie na dynamice mechanicznej i ochronie produktu:
Redukcja wibracji:Wytrzymała-odlewana rama pochłania-wibracje tłoczenia przy dużej prędkości, dzięki czemu dokładność nie pogarsza się przez lata pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Przeniesienie ochrony krawędzi-:Opatentowane mechanizmy prowadzące zapewniają, że delikatne krawędzie cienkich żeberek są całkowicie chronione przed deformacją strukturalną podczas układania w stosy.
Jednolita kontrola odstępów:Zapobiega powstawaniu-gorących punktów termicznych lub nierównomiernym spadkom ciśnienia powietrza spowodowanym nierównymi odstępami żeber.

 

Globalna instalacja, uruchomienie i wsparcie

 

Planowanie układu fabryki:Indywidualna inżynieria układu instalacji 2D/3D dostosowana do dostępnej powierzchni i przepływu pracy.
Testowanie akceptacyjne (FAT):Weryfikacja wideo-przed wysyłką lub-test odbiorczy w fabryce.
Globalna wysyłka:Instalacja-na miejscu, uruchomienie systemu i-praktyczne szkolenie operatorów prowadzone przez doświadczonych inżynierów NTJF.
Gwarancja cyklu życia:Solidny łańcuch dostaw części zamiennych i-długoterminowa zdalna pomoc techniczna.
 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie jest typowe zapotrzebowanie na miejsce w fabryce dla tej linii?

Odp.: Linia ma konstrukcję modułową. Dokładna powierzchnia zależy od maksymalnej szerokości cewki i poziomu automatyzacji. Dostarczamy dostosowane rysunki układu 3D w oparciu o konkretne wymiary fabryczne.

P: Ilu operatorów potrzeba do obsługi linii produkcyjnej?

Odp.: Dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi PLC wystarczy 1–2 operatorów, aby zarządzać całą linią od rozwijania do końcowego układania w standardowym trybie pracy.

P: Jaki jest typowy czas realizacji i harmonogram instalacji?

Odp.: Czas realizacji zależy od wymagań dostosowywania (np. specyfikacji matrycy). Instalacja, uruchomienie i szkolenie na miejscu-zazwyczaj trwają 2–3 tygodnie, gdy infrastruktura fabryki jest już gotowa.

 

Zapytanie / kontakt z NTJF

 

Jeśli planujesz zwiększyć wydajność produkcyjną wymienników ciepła HVAC do zastosowań związanych z chłodzeniem centrów danych, NTJF może zapewnić dostosowane do potrzeb rozwiązanie linii produkcyjnej w oparciu o wymagania dotyczące produktu i układ fabryki. Wspieramy:
•Niestandardowy projekt linii produkcyjnej
•Planowanie wydajności
• Wskazówki dotyczące instalacji
•Długo-terminowe wsparcie techniczne

Popularne Tagi: linia chłodzenia centrum danych hvac, Chiny producenci linii chłodzenia centrów danych hvac, fabryka

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall