W ekspanderze rur wykorzystuje się-wysokociśnieniowy układ hydrauliczny do napędzania pręta rozporowego, co powoduje, że kulki rozporowe promieniowo rozszerzają ściankę rury, tworząc-szczelne połączenie mechaniczne. Jego zasada działania opiera się na kontroli strefy odkształcenia sprężystego; precyzyjnie regulując siłę rozprężania, zapewnia, że rozprężona rura wymiany ciepła spełnia zarówno wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, jak i pozwala uniknąć nadmiernych odkształceń plastycznych. W porównaniu do tradycyjnego spawania, proces ten znacznie zmniejsza ryzyko pękania spoin na skutek naprężeń termicznych.
Regularne wykonywanie testów spadku ciśnienia w układzie hydraulicznym przy użyciu narzędzi diagnostycznych producenta oryginalnego sprzętu (OEM) może skutecznie przedłużyć żywotność rozpieracza rury hydraulicznej. Zaleca się wymianę oleju hydraulicznego co 2000 godzin oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego na gwintach pręta rozprężnego. W przypadku sprzętu pracującego w wysokich-warunkach temperaturowych należy zwrócić szczególną uwagę na odporność uszczelek na-wysoką temperaturę.
Wraz z rozwojem inteligencji przemysłowej, nowa generacja hydraulicznych ekspanderów rurowych zintegrowała moduł Internetu Rzeczy (IoT), który może zbierać w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak ciśnienie rozprężania i przemieszczenie. Dzięki analizie danych firmy mogą z wyprzedzeniem przewidywać awarie sprzętu i przeprowadzać konserwację predykcyjną. To nie tylko zmniejsza ryzyko przestojów, ale także zapewnia niezawodną gwarancję wydajnego działania urządzeń do wymiany ciepła.
