Formy żeberek klimatyzatora
- Ten typ formy nadaje się do klimatyzatorów domowych, klimatyzatorów centralnych, osuszaczy i innego sprzętu.
- Jest kompatybilny z foliami aluminiowymi o różnych specyfikacjach i grubościach zarówno w kraju, jak i za granicą. (Na przykład: jeśli w formie zastosowano folię aluminiową-o grubości 0,095 mm, wysokość wywinięcia formy 9,52 może osiągnąć 3,0 mm, a formy 7 może osiągnąć 2,2 mm.)
- Wszystkie zastosowane materiały stalowe pochodzą z Japonii lub Szwecji, a najnowocześniejszymi materiałami są ASP30 lub HAP40. Forma jest wygodna w utrzymaniu i użytkowaniu, z doskonałą wymiennością części. Wszystkie standardowe części (w tym słupki prowadzące, tuleje prowadzące, sprężyny, śruby itp.) to japońskie produkty MISUMI. Prędkość tłoczenia może osiągnąć 250-330 razy na minutę.
Podstawowa struktura formy
Proces tłoczenia:
Rysowanie → Wykrawanie i rysowanie → Formowanie → Wyginanie → Przycinanie krawędzi → Cięcie wzdłużne → Podawanie → Zespół cięcia poprzecznego
1
Rysunek: Wysokość rysowania jest regulowana za pomocą regulatorów MISUMI (wyprodukowanych w Japonii) na formie, przy czym każdy krok rysowania jest regulowany niezależnie. Formowanie kończy się w końcowym procesie ciągnienia.
2
Wykrawanie i rysowanie: Kiedy suwak dziurkacza opada, najpierw kończy się dziurkowanie, a następnie rysowanie w miarę dalszego opuszczania się suwaka.
3
Forma pomocnicza wykrawania-ma niezależną konstrukcję słupka prowadzącego i tulei, co zapewnia precyzję formowania i trwałość użytkową, a jednocześnie ułatwia konserwację i wymianę stempli i matryc wykrawających.
4
Do górnego szablonu stanowiska wykrawania i ciągnienia dodano urządzenie uszczelniające, aby zapobiec wyciekom powietrza i wpływowi na odprowadzanie złomu.
5
Wymienna płyta podstawy jest instalowana na dolnej matrycy wykrawającej, aby zapobiec wgnieceniom głównego szablonu po-okresowej produkcji, w pełni chroniąc żywotność dolnego szablonu. W przypadku pęknięcia matrycy i uszkodzenia płyty podstawy lub niejasnych podwójnych-pierścieni z uchem, wystarczy po prostu wymienić płytę podstawy.
6
Otwory odprowadzające złom w dolnym szablonie muszą być wolne od fazowań, aby zapewnić płynne usuwanie złomu.
7
Wymiary i koncentryczność stempli i matryc są kontrolowane w zakresie 0,002 mm, co zapewnia doskonałą wymienność części.
8
Stempel jest wyposażony w otwory wentylacyjne w kierunku poziomym i pionowym, umożliwiające smarowanie i czyszczenie. Tymczasem zastosowano automatyczne urządzenie do smarowania mgłą olejową, aby zapewnić wymuszony zrzut złomu.
9
Formowanie otworów w rurze cieplnej: Gdy suwak dziurkacza opadnie, dziurkowanie zostanie zakończone jako pierwsze; do górnego szablonu stanowiska wykrawania dodano urządzenie uszczelniające, aby zapobiec wyciekom powietrza i wpływowi na odprowadzanie złomu; wymiary i koncentryczność wykrojników i matryc do rur cieplnych są kontrolowane w zakresie 0,002 mm, zapewniając doskonałą wymienność części; stempel jest wyposażony w otwory powietrzne w kierunku poziomym i pionowym do smarowania i czyszczenia, a także zastosowano automatyczne urządzenie smarujące mgłą olejową, aby zapewnić wymuszone odprowadzanie złomu.
10
Kołnierzowe: Wysokość kołnierza można dowolnie regulować za pomocą regulatorów MISUMI (wyprodukowanych w Japonii) na formie.
11
Przycinanie krawędzi: Przyjmuje niezależną strukturę do przycinania nadmiaru krawędzi, ze specjalną-konstrukcją zapobiegającą odbijaniu się złomu, maksymalizującą żywotność i wydajność krawędzi tnącej.
12
Podczas przycinania krawędzi utworzone otwory są prowadzone i korygowane w celu wyeliminowania bocznego przemieszczenia żeberek.
13
Podforma prowadząca ma sztywną (lub elastyczną) konstrukcję do usuwania izolacji, zapewniającą wysoką precyzję prowadzenia i zapobiegającą uszkodzeniu otworu. Wszystkie stemple prowadzące montowane są poprzez przejście bezpośrednio przez płytkę mocującą stempel z górnego szablonu, co umożliwia wygodny i niezawodny demontaż i montaż podczas konserwacji.
14
Cięcie wzdłużne: Górne i dolne ostrza służą do cięcia płetw na dowolną liczbę rzędów. Górne ostrze do cięcia wzdłużnego ma konstrukcję-z możliwością szybkiej wymiany cięgła, co pozwala na szybką regulację rzędów płetw. Do projektowania cięcia wzdłużnego tektury falistej dodano oryginalną technologię firmy-zapobiegającą odkształceniom po cięciu wzdłużnym tektury falistej. Górne i dolne ostrza są uniwersalnie wymienne, a odpowiedni prześwit zapewnia płynne cięcie pasków bez zadziorów.
15
Karmienie: Metoda podawania wykorzystuje obecnie optymalny typ trakcji, w którym maleńkie chwytaki na formie wchodzą do uformowanych otworów, aby ciągnąć materiał do przodu (poprzez korbowody w formie i prasie wykrawającej). Palce podające są wykonane z materiału SKD11, a pomiędzy palcami podającymi a płytą mocującą umieszczono-bezolejowe, samosmarujące-miedziane tuleje, aby uniknąć niedokładnego pozycjonowania części mocującej palca podającego po długotrwałym-ruchu trakcyjnym, zapewniając-długoterminową i-szybką produkcję formy.
16
Proste cięcie poprzeczne: Poprzeczne cięcie żeberek w kierunku wzdłużnym odbywa się za pośrednictwem cylindra, zaworu elektromagnetycznego i elektrycznego obwodu sterującego prasy wykrawającej.
Poprzeczna część tnąca wykorzystuje metodę smarowania-bezolejowego,-zmaksymalizowaną powierzchnią styku bezolejowego. Przednia część stanowiska do cięcia poprzecznego wyposażona jest w niezależny mechanizm regulacyjny dla każdego rzędu w celu dostosowania stopnia wygięcia płetwy, co lepiej sprzyja regulacji układu zasysania i odbierania powietrza oraz pozwala uzyskać większą-prędkość tłoczenia. Tymczasem wytłoczone lamele są bardziej płaskie, co ułatwia późniejsze procesy. Cięcie poprzeczne można przesuwać o pół stopnia za pomocą przednich i tylnych-urządzeń dostrajających. Dzięki dokładnemu umiejscowieniu podformy-do cięcia poprzecznego oraz prostej regulacji położenia przedniego i tylnego, podczas cięcia nie dochodzi do zjawiska kolizji otworów.
Popularne Tagi: Forma do pras do płetw, Chiny Producenci form do pras do płetw, fabryka
